Tagarchief: werkbank

Een nieuwe werkbank

Voor de cursus politoeren moest ik in mijn kleine werkplaats ruimte creëren voor twee werkbanken. De combinatiemachine ging naar achteren nadat ie gedeeltelijk was gedemonteerd……Maar ik hád helemaal geen tweede werkbank…..Gelukkig had ik nog wel een zwaar beuken paneel staan dat dienst had moeten doen als keukenwerkblad, maar dat zichzelf blijkbaar een andere taak had toebedeeld. Het blad was gaan torderen en daarom onbruikbaar geworden om als aanrechtblad te dienen. Daarom besloot ik het getordeerde, onbruikbare, beuken paneel te gaan omvormen tot werkbare tweede werkbank voor mijn cursisten. Het werd een kruising tussen een traditionele schoolwerkbank en een festoolwerktafel.

 

Ik wil zware poten hebben van 90×90 mm. Ik zaag dus het blad in stroken 95 mm om iets over te houden als de delen ten opzichte van elkaar wat verschuiven. De dikte van het blad is 45mm en dit 2x maakt ook weer 90mm. Mooi! De poten worden verlijmd. Handig hulpmiddel is een rubber spatel van IKEA om de lijm te verdelen. Na droging worden de poten keurig op 90 mm geschaafd.collagewerkbank 1

Ik wil de werkbank net iets méér geven en dus besluit ik er een mooi stripje wengé in te lijmen op de hoek. Het zijn stripjes van een oude parketvloer. Ik schaaf ze op 4 mm dikte. Dat is precies de dikte van mijn zaagblad. De zaag wordt onder verstek gedraaid zo hoog dat er ongeveer 10 mm diep wordt gezaagd. Daarna worden de stripjes in de gleuf gelijmd en na droging vlak geschaafd en geschuurd. Pas op voor splinters, want wengé geeft lange splinters die gemakkelijk onder je huid of nagels willen verdwijnen en daar behoorlijk kunnen gaan irriteren. Als het spul is gladgeschuurd worden de poten afgekort. Voor mij is dat 780 mm maar dat kun je aanpassen op je eigen lengte.werkbank 2

Nu worden de dwarsregels gezaagd. Ik had al besloten dat het hele circus met pen en gatverbindingen in elkaar kwam en daarom hanteer ik de volgende formule: Ruimte tussen de poten+2x de pootdikte+2x5mm overmaat. Ik kom uit op 900 mm. Ook bij deze regels wordt een strip wengé ingelijmd.

Aan de dwarsregels worden pennen gezaagd met een spatpen. De regels die aan de bovenkant komen krijgen een grotere spatpen waardoor het gat in de poot straks wat lager kan komen te liggen. Hierdoor heb je strakt een sterkere verbinding en loop je niet het risico dat het hout aan de kopkant uitscheurt. werkbank 3

Nu worden de gaten geboord met de langgatboorinrichting. Dwars door de poten heen. Ik wil de verbinding straks onderdeel laten zijn van de vormgeving. Gewoon voor ‘de mooi’. De gaten komen verspringend bovenelkaar zodat de ene pen geen last heeft van degeen die er haaks op komt. Het uitmeten van de plaats waar de gaten komen moet je dus zorgvuldig afschrijven. De gaten worden iets schuin gefreesd zodat een soort van zwaluwstaartgat ontstaat.

Nu kunnen twee pootstellen worden gemaakt. Deze worden vast verlijmd nadat de pennen zijn ingezaagd. In die zaagsnede komt een wigje van wengé die de boel uiteendrijft en het ‘zwaluwstaartgat’ opvult.  werkbank 4

 De regels die straks demontabel zijn, moeten een stuk langer worden gemaakt omdat daar straks ook nog een wig doorheen getikt moet worden. Door de gemaakte pennen komt eveneens een gat dat een fractie schuin loopt. Hierdoorheen komen wiggen van essen en wengé die de twee pootstellen bij elkaar houden. Werkbank 6Voor de regels bovenaan kies ik voor een schuifzwaluwstaart. De staart zaag ik met de cirkelzaag en een pennen hulpstuk.  Het gat voor de staart wordt verder uitgestoken met een beitel.werkbank 7

Het blad wordt gemaakt van een volle betonplexplaat die doormidden wordt gezaagd. Zo ontstaat een blad van 1220 x 1220 mm. Op de bovenste plaat wordt een raster uitgezet. Op de kruispunten word een gat geboord van 20 mm nadat de platen eerst aan elkaar zijn geschroefd. Om die gaten loodrecht door de platen te krijgen gebruik ik hiervoor een bovenfrees met een 20 mm boor. Dat werkt perfect, maar je krijgt er wel een behoorlijke bende van. Werkbank 8In de bladregels wordt met de lamellomachine een aantal gleufjes gefreesd. Met metalen plaatjes die draaibaar zijn wordt het blad zo vastgezet aan het onderstel. werkbank 9Als laatste wordt een rand van 60 mm om de platen verlijmd met lamello’s en lijm. Het beukenhout wordt afgewerkt met een tweetal lagen Danish oil en briwax. Uiteraard kunnen er ook nog bankschroeven aan worden gemaakt, maar dat heb ík niet gedaan omwille van het gewicht. Ik kan deze werkbank zelfstandig in- en uit elkaar halen hoewel het gewicht van het blad toch al behoorlijk fors is.

Houtelijke groet,

Richard

Advertenties

2 reacties

Opgeslagen onder how to, Techniek

Houten werkbank: zelf maken of toch kopen?

Veel mensen knutselen en klussen thuis al jaren op een workmate, een gammele tafel of een stel schragen. Leggen hun werkstuk op een paar kratjes of stapel balkjes. Ergernis ten top, beschadigde werkstukken, verwondingen aan handen en tenen en in het ergste geval een tot het uiterste getart stress niveau met echtscheiding aan het eind daarvan. Herkenbaar???? Misschien is het tijd voor een echte serieuze houten werkbank.

Beter niet zo…..

Maar een echte timmermans- of meubelmakers werkbank moet wel aan een aantal eisen voldoen:

  • Hij moet zwaar zijn. Liefst zo zwaar mogelijk. Door een hoog gewicht staat de werkbank stevig en duw je hem niet zomaar weg bij bijvoorbeeld schaafwerk, hakwerk of beitelwerk. Door de massa blijft de werkbank keurig op zijn plaats en wandelt hij niet door de hele werkplaats.
  • Het liefst is de werkbank van beuken. Nog liever van gestoomd beuken. Deze houtsoort is van zichzelf al aardig zwaar, maar het grootste voordeel is dat het hout eigenlijk niet splintert en ongelooflijk sterk is.
  • Het blad moet voldoende dik zijn. Een met iedere klap van de hamer meeverend werkblad is uitermate irritant, en zorgt voor ergernis bij het inslaan van een spijker.
  • Het onderstel moet stevig en spelingsvrij in elkaar zitten. De werktafel moet niet heen en weer gaan wanneer u er tijdens welke werkzaamheid dan ook tegenaan duwt. Omdat het hout door krimp zichzelf loswerkt, is het prettig wanneer de verbindingen kunnen worden aangetrokken met een spie die dieper wordt geslagen of een moer die wordt aangedraaid.
  • De werkbank moet klemmogelijkheden hebben. Het liefst d.m.v. twee bankschroeven die kunnen worden gebruikt met bankhaken die in verschillende gaten kunnen worden gedrukt.
  • De werkhoogte moet ergonomisch verantwoord zijn. Een hoogte van ca. 85 cm voldoet voor de meeste personen.
  • Het is handig wanneer er onder de werkbank gereedschap kan worden opgeborgen zodat het onder handbereik ligt. Dat kan met een speciale onderkast die voor de werkbank op maat is gemaakt.  Dit is natuurlijk niet noodzakelijk, maar het maakt het werken wel prettiger. En ook veiliger wanneer de kast kan worden afgesloten met een slot zodat gevaarlijk gereedschap niet in handen kan vallen bij onbevoegden zoals kinderen.

Het is heel goed mogelijk om een prima werkbank te maken. Maar als u dat kunt, dan is de kans erg groot dat u al over een werkplaats beschikt, en dus ook al een werkbank heeft. Tsja….waarom zou je er dan nóg één maken…..? Maar voor wie dat graag wil is hier een goede beschrijving te downloaden. Deze is in het Engels, maar de tekeningen zijn duidelijk genoeg.

Voor wie deze klus teveel van het goede is, of voor diegene die nog geen werkbank heeft maar er wel graag één wil, die raad ik aan hier eens te kijken. We hebben prachtige houten werkbanken die aan alle eisen voldoen en die weinig duurder zijn dan wanneer u er zelf één zou maken.

Beter en veiliger…..

We hebben enkele werkbanken, dubbele werkbanken (duo werkbanken), werkbanken voor vier personen (quadro/quattro werkbanken), maar ook opklapwerkbanken. En die laatste is ook uitermate geschikt om in een garage te plaatsen en toch de auto niet buiten neer te hoeven zetten.

1 reactie

Opgeslagen onder Techniek, Uncategorized